人造石英石，就是以石英砂為主要填充物而壓鑄成型的一種人造石材，板材硬度最高可達莫氏硬度7級，耐高溫300°，色澤漂亮等。缺點是不易加工，斷裂無法修復，基本只能做平整的臺面。隨著石英石市場在我國不斷成熟，再加上數控設備的補助。目前已基本解決造型困難及無縫拼接的難題！下面介紹一下石英石板材各種質量問題的原因分析及解決措施。
一、 氣孔現象：板材表面出現數量不一、大小不同的圓孔
原因分析：板材壓制時壓機內的真空度達不到-0.098Mpa的要求，料中的空氣沒有排出去。真空度達不到要求有以下幾方面的原因：
1.真空泵不夠力，無法抽真空至-0.098Mpa。
2.壓機漏氣。壓機各管道連接、接口、密封處漏氣。
3.抽真空未到-0.098Mpa就開始震動壓板，主要是未壓實的返壓板。
解決措施：
1.檢查壓機是否漏氣：關閉放氣閥門，抽真空至-0.098Mpa，關閉壓機與真空泵之間連接管道的閥門，觀察真空表指針是否往回走。如指針往回走說明壓機漏氣，通知機修。如指針不動說明壓機不漏氣，檢查其他可能的原因。
2.用麥氏真空計檢查壓機內真空度能否達到-0.098Mpa，若達不到-0.098Mpa說明壓機漏氣或真空泵不夠力，先排查壓機是否漏氣。若壓機不漏氣，通知機修檢查真空泵。
3.未壓實需返壓的板材一定要抽真空至-0.098Mpa后再壓板，否則極易產生氣孔。
二、雜色現象
1.料與鐵摩擦產生的黑色。
2.鏡玻脫色產生的雜色。
原因分析：
1.攪拌槳漏鐵，或下料口出漏鐵，造成料與鐵摩擦產生黑色。
2.壓機振動力不均勻，造成板材局部部位鏡玻脫色產生雜色。
3.環境中的雜物進入板材中造成雜色。
解決措施：
1.生產板材（尤其是細顆粒純白板）時，仔細檢查攪拌機下料口和攪拌槳是否漏鐵。如有漏鐵，立即解決。
2.生產鏡玻板材（黑色除外）時用白底鏡玻。
3.清掃生產場所周圍的衛生。
三、粉團現象：板面上面出現大小不同、只有粉沒有顆粒的料團。
原因分析：
1.攪拌槳攪不到邊，攪拌機邊上有料沒有攪拌到。
2.攪拌機壁上的料掉入料中。
3.攪拌不均勻。
解決措施：
1.攪拌槳由指定機修負責制作及維護，攪拌槳攪不到邊時立即通知機修更換。
2.攪拌機壁上的料在加樹脂后鏟到攪拌機內，或放完料后從攪拌機內鏟下去。
3.攪拌機手嚴格按照工藝要求操作。
四、顆粒不均現象：板面出現大顆粒分布不均勻，局部密集，局部疏散。
原因分析：
1.攪拌時間不足導致攪拌不均勻。
2.顆粒和粉還沒有攪拌均勻就加入色漿，粉料與色漿結成團，若攪拌時間不足極易造成顆粒分布不均勻。
解決措施：
1.嚴格按照工藝要求操作。
2.大的團料一定要搓碎后再布料。
3.顆粒和粉在原料車間提前混合好。
五、雜質現象：板面出現非該型號所需要的原材料。
原因分析：
1.原料中帶入：原材料中帶入，稱量過程中帶入，裝料的袋子沒有清理干凈。
2.生產過程中帶入：色漿稱量過程中帶入、攪拌過程中帶入（倒料時帶入雜質，攪拌機周圍不干凈帶入雜質）、環境帶入（空氣中漂浮的雜質）、布料過程中帶入（主要是手套）。
解決措施：
1.原材料中的雜質必須挑選，稱量場所衛生清理干凈，裝料的袋子一定要清理干凈（必要時套袋）。
2.清理干凈攪拌平臺上面的衛生，布料時注意手套是否干凈。 3.生產前清理干凈攪拌機及其周圍的衛生。
六、蜂窩現象：板材底面定厚后局部部位沒有定到還留有毛坯板狀態時的毛糙面。
原因分析：
1.毛坯板厚度不夠。
2.板材變形導致局部部位沒有定厚到。
3.定厚時磨削量不足。
解決措施：
1.加料增加毛坯板厚度。
2.控制板材變形問題。
3.底面定厚小板保持在18-18.5mm，大板保持在18.5-19mm。
